健達(dá)團(tuán)隊踐行“精益生產(chǎn)”

理論結(jié)合實際，健達(dá)團(tuán)隊踐行“精益生產(chǎn)”

近日，健達(dá)團(tuán)隊圍繞青椒產(chǎn)品生產(chǎn)全流程，以問題為導(dǎo)向精準(zhǔn)發(fā)力，從微生物控制的技術(shù)突破，到包裝工藝的細(xì)節(jié)優(yōu)化，再到批次管理的模式創(chuàng)新，一系列扎實有效的改進(jìn)舉措不僅破解了多項長期困擾生產(chǎn)的質(zhì)量難題，更以看得見的成效詮釋了 “明確目標(biāo) 持續(xù)改善” 的精益生產(chǎn)理念，為產(chǎn)品品質(zhì)升級和企業(yè)高效發(fā)展注入了強(qiáng)勁動能。

靶向攻關(guān)，破解微生物控制難題

青椒產(chǎn)品的微生物指標(biāo)一直是歷年生產(chǎn)中的“老大難”問題，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)與市場口碑。為攻克這一難關(guān)，車間團(tuán)隊主動開展實驗研究。他們選取次氯酸鈉、克靈固兩種消毒劑，通過反復(fù)對比試驗，以確定最終生產(chǎn)工藝，既能有效解決微生物問題，又能避免次氯酸鈉用量過多而導(dǎo)致氯酸鹽超標(biāo)，同時降低生產(chǎn)成本，生凍工藝同比漂燙工藝出成率將提高6-8個點；

細(xì)節(jié)優(yōu)化，解決冷凍結(jié)塊問題

以往生產(chǎn)青椒半成品時，車間采用25公斤大袋包裝，產(chǎn)品在冷庫存放過程中易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，不僅影響后續(xù)加工效率，包裝過程中由于結(jié)塊問題需進(jìn)行捶打，易造成物料迸濺浪費(fèi)，降低出成率。今年，車間從包裝細(xì)節(jié)入手，將25kg包裝袋改為20kg包裝袋。這一看似簡單的調(diào)整，能減少結(jié)塊問題，提高出成率；

創(chuàng)新管理，理順批次追溯流程

針對上半年遺留的批次管理問題，車間團(tuán)隊積極摸索實踐，創(chuàng)新采用不同顏色的編織袋，對當(dāng)日生產(chǎn)的半成品進(jìn)行明確標(biāo)記。后續(xù)倒貨、出庫環(huán)節(jié)能快速區(qū)分不同批次產(chǎn)品，不僅理順了生產(chǎn)流程，更強(qiáng)化了質(zhì)量追溯體系，為產(chǎn)品質(zhì)量全程可控提供了有力支撐。

這些實打?qū)嵉母倪M(jìn)，是健達(dá)車間對質(zhì)量初心的堅守，更是“持續(xù)改善”的生動注腳。未來，這份較真勁兒必將推動品質(zhì)再上新臺階，為企業(yè)發(fā)展蓄能加力。